Система перспективного планирования и управления графиками, разработанная компанией Honeywell для комплекса по производству олефинов, оптимизирует выбор исходных материалов и сырья с тем, чтобы максимально увеличить размер прибыли с каждого вида продукции, принимая в расчет ограничивающие логистические факторы. Например, графики работы печей создаются с учетом их остановки для коксоудаления и технического обслуживания. Система моделирования для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (RPMS) используется для оценки и выбора оптимальных исходных материалов/сырья, которые следует закупить или использовать из апстрима (например, с нефтехимического завода), чтобы создать более выгодный ассортимент конечных продуктов по сравнению с ассортиментом, указанным в прогнозе спроса (который можно получить, например, используя одно из приложений, занимающихся прогнозированием спроса для цепочки поставок полимеров, например PICASO).
Система RPMS дает специалистам по планированию возможность смоделировать эффективность завода в разных режимах эксплуатации и с использованием разных исходных материалов. Также эта система позволяет проанализировать несколько различных ситуаций и определить оптимальную рентабельность операций завода на уровне планирования.
Если планирование – это процесс оценки для будущих периодов (как правило, от 1 до 12 месяцев), то управление графиками – это процесс определения и выполнения последовательности контролируемых действий (событий) для текущего момента и ближайшего будущего (как правило, на сегодня и на каждый день в ближайшие несколько недель).
Разработанный компанией Honeywell модуль управления графиками - Production Scheduler - составляет графики по исходным материалам и загрузке печей для комплексов по производству олефинов и является тем связующим элементом, который привязывает ежемесячный план к операциям завода (или к приложению усовершенствованного управления и оптимизации для отдельной установки). Этот инновационный подход использует многоэтапное последовательное линейное программирование, чтобы оптимизировать предмет графика по ограничивающим факторам в отношении количества, качества и логистики. Если раньше специалист по планированию удовлетворялся созданием одного-единственного реального графика, соответствующего плану и не нарушающего ключевых ограничивающих условий в отношении количества, то теперь появилась возможность формирования сразу нескольких графиков, оптимизированных по таким показателям, как прибыль, эффективность (минимизация числа смен режима) и отрицательный результат (недоработки системы).
Управление графиками производства становится более согласованным, когда оно основано на единообразном наборе правил, точно отражающих процесс эксплуатации. Сейчас часто практикуется переделка графика в свете изменения ситуации на заводе или экономической ситуации в целом, в результате чего деятельность предприятия становится гораздо более динамичной и адаптированной к новым условиям.
Использование системы перспективного планирования и управления графиками, разработанной компанией Honeywell для комплекса по производству олефинов, гарантирует непревзойденно высокий коэффициент возврата инвестиций по следующим параметрам: