На нефтехимических заводах непрерывный контроль и упреждающее техническое обслуживание производственных объектов является критически важным для поддержания эксплуатационной готовности технологического оборудования и повышения производительности. Предлагаемая компанией Honeywell система управления эффективностью производственных объектов – это пакет программных и технических средств для мониторинга всех типов производственных объектов завода - от полевых устройств и систем управления до вращающегося оборудования и анализаторов. Этот подход к техническому обслуживанию, исходящий из режимов процесса, позволил разработать комплексное решение для идентификации проблем, сконцентрированное на процессе, в отличие от решения, исходящего только из показателей самих устройств.
Система управления эффективностью производственных объектов, разработанная компанией Honeywell для нефтехимической промышленности, является важным инструментальным средством для повышения производительности, которое улучшает показатели эффективности деятельности и рентабельности предприятия за счет:
Система управления эффективностью производственных объектов, разработанная компанией Honeywell, дает много возможностей для ее применения на нефтехимических заводах. Например, полевые операторы могут записывать данные визуальной проверки змеевиков трубчатой печи при помощи устройств MobilePKS, объединенных с технологическими данными, чтобы получить более точную картину эксплуатации печи. Мониторинг вибрации компрессора крекинг-газа установки этилена можно сочетать с анализом эксплуатационных характеристик контура управления контроллера давления на всасывании для выявления возможных проблем в работе компрессора. На заводах по производству ароматических углеводородов работу установки параксилола можно контролировать при помощи ввода информации в приложение DataScout (из системы третьих фирм), которое осуществляет контроль за поворотными клапанами и камерами адсорбента.
Все данные вводятся в Asset Manager, который является одним из ключевых компонентов, входящих в единую архитектуру системы Experion™ (PKS), и задает “точку фокуса” для всех действий по управлению эффективностью производственных объектов. Оперативные данные с площадки и диагностические данные интегрируются в систему поддержки принятия решений, которая быстро определяет проблему и помогает ее разрешить, привлекая к ней внимание соответствующих специалистов.